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纸箱印刷过程中需要注意的问题

纸箱印刷过程中需要注意的问题

如果这些都做过之后热仍然没有解决变色问题，那么我们可能要考虑一下牙的问题了，我们应该清洗牙垫牙片，而且好是摘掉弹簧进行清洗，我们有些厂家的领机只知道清洗牙垫，不知道清洗牙片其实这样使不对的。

注意事项：

1：检查是否有死牙的情况，使用wd-40这样的除锈剂，并且对牙和牙轴进行打。

2：如果水墨路都没有问题，我们应该检查橡皮的衬垫是否是标准，我们建议衬垫的厚度应该为]35丝，橡皮布好是品牌的带铝条的而且橡皮布好是新的。新橡皮布在使用一段时候后好再重新紧一次。

纸箱纸板的?铺压痕模

纸箱纸板的铺压痕模

将模切压痕版固定在平型底板上，还要在压印平板上铺压痕模，以-压痕清晰，容易成型。压痕模有石膏压痕模、纸板压痕模和粘贴压痕模和钢质压痕模。石膏压痕模是在压印平板上粘上一层黄板纸，黄板纸上涂一层石膏浆，用模切压痕版在石膏层上压出印痕，经过修整去除印痕部分即成为压痕模。

纸板压痕模是将纸板用黏合剂粘贴在压痕模平板上，用压痕版压出印痕，用刻刀将印痕部分刻掉，成为纸板压痕模。

粘贴压痕模也称为速装压痕模，主要由压痕模、定位塑料条、强力底胶片、保护胶贴组成，可以快速粘贴在压印平板上，使用方便。压痕模完成承印物的压痕;定位塑料条是用来安装粘贴压痕模时，确定压痕模的准确位置：强力底胶片是用来把压痕模粘贴在模切压痕底板上;保护胶贴是用来在日常运输和保存中，保护底胶。钢质压痕模用金属材料直接加工而成，尺寸精度高，-，加工成本高。各种压痕模的厚度一般为需压痕瓦楞纸纸板压实厚度。

压痕模槽宽度可用下式计算：

b=(1.8-2.0)c+d 式中：

b--压痕模槽宽度;

c--瓦楞纸板压实厚度;

d--钢线厚度。

当纸板瓦楞排列与压痕模平行时，系数取低值；当纸板瓦楞排列与压痕模垂直时，系数取高值。

增加纸箱包装强度的方法：

　　一、合理设计纸箱长、宽、高尺寸及比例

　　大量的数据分析表明，纸箱的抗压强度与纸箱周长、纸箱高度及纸箱长宽比存在一定关系。纸箱周长越长，抗压强度越高，纸箱周长与抗压强度存在一定的换算关系。一般来讲，纸箱长宽比在1~1.8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%.其中长宽比rl=1.2~1.5时，纸箱的抗压值高。纸箱长宽比为2:1时，抗压强度下降约20%,因此设计纸箱时长宽比不宜超过2,否则会造成成本浪费。

　　二、合理制定堆码时间及堆码方式

　　纸箱的抗压强度随堆码时间的延长而降低，这种现象称为疲劳现象。试验表明，在长期载荷的作用下，只要经历一个月的时间，纸箱的抗压强度就会下降30%,在经历一年后，其抗压强度就只有初始值的50%.在设计纸箱材质时，对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。

　　纸箱堆码方式也对纸箱的抗压强度产生一定影响。纸箱竖坑方向承受的压力大大超过横坑方向，纸箱堆码时应保持竖坑方向受压。从试验结果来看，纸箱的箱角部位承受的压力高，离箱角越远，承压力越低。因此纸箱在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。

　　常见的纸箱堆码方式有三种：砖砌式、上下平行式及风车式见图3。此三种方式中，上下平行式堆码有利于保持箱角充分受压，因而为合理。而砖砌式及风车式则应尽量避免。

　　三、合理使用纸箱开孔方式

　　部分纸箱上有通气孔、手挽孔等，这些开孔也会对纸箱的抗压造成重大影响。试验表明，开孔越大，抗压强度减损越大；开孔离顶、底部越近，离中心往左右越远，抗压强度越低。